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……
如果一切的原因真是冷却速率问题,那对于常浩南这边的加工任务来说,只要提高液体预热温度,把冷却速率给降下来就行。
当然,这只是原理层面而已。
具体落实下来,考虑到原本使用的中性盐溶液本身导热能力不小,而且预热温度高了的话还存在蒸发甚至沸腾问题,还是有一些地方需要克服。
为这事再上一套加压设备,会进一步提高系统复杂度。
但要是更换液体种类,一时间似乎又想不到特别符合要求的。
而材料成型方面,则要更复杂一些。
对于传统冶金过程来说,可以设置一个专门的去应力退火流程。
但激光选区熔化作为一种粉末成型工艺,实际上是一边加工一边冷却的。
换句话说,即便对于10mm大小的立方试样来说,也是还没等整个成型过程结束,该形成的裂纹就已经形成了。
所以,事后再退火肯定为时已晚。
只能考虑实时后处理。
也就是一边加工一边退火。
好在,退火本质上是个缓慢加热再缓慢冷却的过程。
理论上可以再设置一个退火激光器,跟在加工激光器后面来完成这一操作。
而要说再想点什么其它办法的话,就是金相问题了。
根据前期材料表征,以及常浩南进行计算的结果,共析反应α→γ+β对冷却速度十分敏感,因此在基体内部会形成较多密排六方排列点阵结构的α2相,该结构滑移系较少,为典型的脆性相,因而含α2相较多的区域抗拉强度较低,在残余应力较大时,更容易成为裂纹的起始和扩展区域。
也就是说,降低α2脆性相的比例,就可以抑制裂纹的产生。
不过熔化成型这个过程本身就会影响到最终产物的相组成,所以牵一发而动全身,也并不会比边加工边退火的思路简单多少……
总之,不可能有随便搞搞就能解决问题的方法。
但至少,研究方向是可以确定下来了。
在脑海中理清思路之后,常浩南飞速整理了一下桌面,然后把自己的想法和另外两人简单叙述了一遍。
接下来,就是一阵漫长的沉默……
最后,还是卢青松先开了口:
“虽然没什么证据……但是至少推测很合理。”
杭志斌也紧接着说道:
“我们可以专门制作一批成型进度从20%到90%不等的试样,然后拿去分别做扫描电镜检测,还有X射线衍射分析,这样可以快速判断出常总的两项中间推测,也就是裂纹在成型过程中同时产生,还有α2脆性相的含量会影响裂纹产生的难易度是否正确。”
“如果这两项内容都是正确的,那么虽然不是特别严谨,但也基本可以认为,常总前面说的裂纹产生机理没问题。”
机理没问题,那后面的解决方案就不会有问题。
因此,三人迅速就此事达成了一致。
“那下一步……”
就在常浩南准备正式布置后续工作时,杭志斌突然话锋一转:
“等下,还有件事情……”
常浩南和卢青松同时转向他。
“这个过程需要和英方提供的样品做多次对比,而且我们后面本来也要对材料的机械加工性能进行比较测试……”
杭志斌解释道:
“所以,我们需要更多的样品,我是指……英方提供的半成品样品。”
听到这个要求,卢青松有些迟疑。
“但现在数量本来就不太够……”
不过,常浩南倒是答应得很痛快:
“这个没关系,再找罗罗那边要第二批样品就行了。”
“啊?”
卢青松一脸懵地看向常浩南。
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