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对于碳研院的同志的到来,高振东是没有想到的,就他前世所知,碳研院的第一代SRM火箭喉衬材料,是在60年代初搞出来的,现在应该是有一定成果了,导研院直接找东北碳研院要成果就行。

第一代SRM火箭喉衬是仿制自北方大毛子的C-17δ石墨,性能一般,但是能用,成功应用到了国产第一颗卫星的运载火箭上。

可是没想到他们却找过来了,按说在这方面,碳研院是要比自己专业很多的。

不过不管了,既来之,则安之,交流一下也是很好的。

几句话过后,双方交流进入了正题。

曾工的同学姓段,也是这次来的带队人,所以沟通交流主要是他和高振东在做。

“高主任,我听老曾说,上次你在和他们沟通导弹喷管的时候,提到过多晶石墨渗硅?”

高振东道:“是有这回事,你们在做多晶石墨渗硅?”

“是的,高主任,我们的确是在做多晶石墨渗硅,想加强石墨强度,可是效果却不尽如人意。”

高振东想了想,也不知道怎么说,这些单位,包括自己,浑身上下都是保密的东西,只好尝试着问道:“段工,方便说么?”

这次段工过来,是有备而来的,在单位上已经把红线画好了,仿制对象又是C-17δ,别人家的东西,所以能说的还是挺多的。

“倒也没什么不方便的,我们是来求援的,这也不说,那也不说,那就难为高主任您了。”

段工拿出一份资料,翻到一张图,这是一张石墨表面的放大图像,以及旁边还有一些数据表。

“高主任,你看,这是我们渗硅后的材料测试记录,热裂现象很严重,强度也不好。”

高振东仔细观察了段工的图片和数据记录,实话说,这玩意他是不怎么特别懂的,可是他前世闲得无聊,为了和人在论坛上对线,论文看得多啊。

他甚至为了和人对线,自己花钱在各知识网站购买需要的论文,所以说无聊是一种很可怕的东西,它会损害伱的精神,冲击你的钱包。

高振东看着段工的资料,手捏着下巴,半晌没有说话,这让碳研院的人以为他在思考、在分析、在总结,实际上他就是在回想。

过了一会儿,高振东问道:“段工,方便说说你们的渗硅方法吗?”

多晶石墨渗硅方法,高振东看到过的有液相渗硅法、原位反应法、浸涂法、化学气相沉积法、热压烧结法、反应熔渗法等等,他得先知道段工他们用的什么方法。

段工没有隐瞒,把自己单位使用的渗硅方法说了一遍。

高振东仔细听下来,感觉有点像原位反应法,只是可能在碳研院,现在不叫这个名字而已。

他没有纠结名字,问道:“渗碳材料里面,是不是加了氧化铝了?”

段工听到这一句,大喜,能问出这句话,证明高主任对于石墨渗硅,那是真懂的,他点点头:“对,加了,作为烧结助剂,氧化铝的加入能细化碳化硅晶粒,使碳化硅层更加致密。”

高振东不置可否,又问道:“碳颗粒粒径多大?”

“0.xx毫米,高密度。”

高振东道:“你们是考虑到小粒径高密度碳原料能增加致密度,提高强度?”

段工点点头:“高主任说得对,就是这么考虑的。”

又问了几个问题,高振东在脑袋里把自己看过的论文组织了一下,笑道:“段工,我有几个建议,你可以适当考虑。”

段工大喜,居然还有好几个建议,没白来啊这趟:“高主任,您说您说”。

“你们用的渗硅方法,的确不是最合适这种情况的方法,你们采用这种方法,硅化石墨碳化硅层有大量孔隙存在,SiC颗粒堆积疏松,强度自然不是特别好。”

“同时,你们这个办法,液态硅中的碳化硅浓度达到饱和后,会快速长大,最终在石墨基体表面形成一层较厚的碳化硅层。”

为什么高振东这么笃定?因为他前世论文里看到过这种方法产品的SEM(扫描电子显微镜)和XRD(X射线衍射)结果,这两种技术,都是能观察样品微观组织的,毫无疑问现在的碳研院,没有这个条件。

听见高振东找到了问题,段工先是一喜,然后又是一忧,光找出问题,没有办法也不够啊:“高主任,那用什么方法好?”

高振东道:“我的建议,是用液相渗硅的办法,这个办法在我看来,和你们现在使用的方法一样,具有操作简单、设备成本低、适合大批量生产等优点,与其他方法相比,这个办法也能较大程度保留石墨基体,有利于维持石墨的自润滑性和导热性能。”

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