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就是一点,资源的集约化利用和客户的成本核算。

好家伙,我们现在一吨炭卖1400,一吨煤880,差五六百块钱,人家干什么不用煤啊,费得用这成了生金子的炭啊。

而且用炭这个工艺,确实是燃烧不充分,排放还高,所以就一点,将来的环保要求也过不去。

但是洁净煤技术就不一样了,不管你多次多差的煤,只要进了人家的炉子,产气稳定不说,原料还便宜了。

而且自带脱硫设备,自动就给降硫了,环保排放绝对达标。

现在去秦省采购煤炭的人越来越多,相反我们这边的客户却在流失,就是和这种技术的应用于很大关系。

现在的这种技术,叫气流床气化技术。

这种技术从原料形态分有水煤浆、干煤粉两类;从专利上,Texaco、Shell最具代表性。

前者是先将煤粉制成煤浆,用泵送入气化炉,气化温度1350—1500℃。

后者是气化剂将煤粉带入气化炉,在1500—1900℃高温下气化,残渣以炉渣形式排出。

在气化炉内,煤炭细粉粒经特殊喷嘴进入反应室,会在瞬间着火,直接发生火焰反应。

同时处于不充分的氧化条件下,其热解、燃烧以及吸热的气化反应,几乎是同时发生的。

对,需要不充分燃烧,产生一氧化碳。你燃烧充分了,那不成二氧化碳了吗?二氧化碳人家造尿素用不着。

随气流的运动,未反应的气化剂、热解挥发物及燃烧产物裹夹着煤焦粒子高速运动,运动过程中进行着煤焦颗粒的气化反应。

这种运动状态,相当于硫化技术领域里对固体颗粒的“气流输送”,习惯上成为气流床气化。

气流床对煤种(烟煤、褐煤)、粒度、含硫、含灰都有着较大的兼容性,国际上已经多家单系列、大容量、加压厂在运作,其清洁、高效代表着当今技术发展潮流。

这么着说吧,我国煤气化技术以传统技术为主,工艺落后,环保设施不健全,煤炭利用效率低,污染严重。

目前,在国内较为成熟的仍然只是常压固定气化技术,广泛应用与冶金、化工、建材、机械等工业行业和民用燃气。

常压固定气化技术的优点是操作简单,投资小;缺点是技术落后,能力和效率低,污染重,急需技术改造。

所以,从这个大趋势上来讲,我们的优势真的是一点儿都没有了。

人家能用便宜的,为什么非得要用咱们这贵的啊!人家能用环保技术过关的,为什么非得在咱们身上浪费钱呢?

当然了,我们也不能这么悲观,我们还是应当有信心的。但是我们的生存定位就得发生变化了。

以前我们对自己的定位是主力化工染料和烧结原料,但是今后不同了,我们得把自己的产品作为边角料来管理。

因为从环保角度来讲,国家不但对下游企业排放要严查,对原料进购更会严查,你不合格的产品根本就不会让你进厂子。

所以,这个时候,我们的煤炭就用上排场了,干啥呀,给他们配煤,降低他们采购的其他煤炭的硫分和灰分,提升他们炉料煤的品质。

让他们在原料环节达到过关。

当然了,你太贵了还是没有人要,因为现在产无烟煤的不仅仅是滨州,虽说全国储量不多,但跟将来行业需求的对比来看,可也不少。

另外就是,我们现在得去开发民用市场了,当然了,民用市场主要是针对块煤市场。

因为固定床气化炉是专门针对块煤利用来设计的,这种气化炉一旦淘汰了,那块煤马上就没有地方运用了。

只有一个好途径,那就是做民用,老百姓冬季用煤,要不然就是养殖也好,大棚也好,都需要的,尤其是一些养殖基地、大棚基地,还是有很大市场的。

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